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內襯CPVC玻璃鋼複合電纜保護管鈣塑管材生產線工藝流程與設備簡介

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內襯CPVC玻璃鋼複合電纜保護管鈣塑管材生產線工藝流程與設備簡介

發布日期:2015-08-19 12:18 來源:http://www.xd-l.com 點擊:

內襯CPVC玻璃鋼複合電纜保護管鈣塑管材生產線工藝流程與設備簡介


一、鈣塑管材生產線的工藝流程


樹脂+碳酸鈣+助劑配製→混合→輸送上料→強製喂料→錐型雙螺杆擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝


二、鈣塑管材生產線設備功能


(一)原料混合:是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先後加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然後經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料鬥。


(二)擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保製品穩定擠出。由於錐形螺杆的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱麵積和剪切速度比較大,有利於物料的塑化,計量段螺杆直徑小,減少了傳熱麵積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺杆在機筒內旋轉時,PVC混合料塑化後推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速。


(三)擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有後續料經螺杆推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件。


(四)真空定型水箱用於管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空係統和水循環係統,不鏽鋼箱體,循環水噴淋冷卻,真空定型水箱上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。


(五)牽引機用於連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。


(六)切割機:由行程開關根據要求長度控製後,進行自動切割,並延時翻架,實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產生的碎屑及時吸出,並回收。


(七)翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控製來實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材後,管材繼續輸送,經延時後,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的。卸料後經延時數秒自動複位,等待下一循環。


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